影響不銹鋼裝飾管工藝中焊接過程中產(chǎn)生的熱裂紋的工藝因素很多。預熱溫度，結構剛度和工件夾緊條件會影響焊縫的抗熱裂性。

          焊接規(guī)格。如果使用大電流，線性傳動桿等，則容易發(fā)生焊接應力對策，促進熱裂紋。因此，應盡可能使用小電流和多層焊接，以減少熱裂的傾向。焊接大型工件時經(jīng)常使用預熱方法。預熱一方面降低冷卻速率，減慢冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面改善結晶條件并降低化學和物理不均勻性。預熱溫度取決于鋼的化學成分和結構剛度。鋼的碳含量越高，工作剛度越高，所需的預熱溫度越高。焊接工藝。在不同焊接工藝的情況下，相同的可焊材料具有產(chǎn)生熱裂紋的不同傾向。這是因為焊接應力取決于焊接順序。焊接應力應通過適當?shù)暮附禹樞蜃钚』?br/>

壓力容器焊接冷裂紋主要發(fā)生在焊接接頭周圍，有時會延伸到焊縫。

        焊接后有時會出現(xiàn)冷裂紋，但有時可能需要數(shù)小時，數(shù)天甚至更長時間。在一段時間后發(fā)生的裂縫也稱為延遲裂縫。在制造過程中可能無法檢測到延遲裂縫，并且在使用過程中可能會產(chǎn)生嚴重后果。因此它比正常裂縫更有害。有幾種類型的冷裂紋，如邊界裂縫，底切裂縫和根部裂縫。邊界裂縫從焊縫和基底金屬的連接處開始并擴展到基底金屬。焊縫下方的裂縫位于焊縫下方的焊接區(qū)附近，不會出現(xiàn)在非金屬表面上。源裂紋起源于熱影響區(qū)域，其中應力集中在焊接熱源上并延伸到基底金屬或焊縫。

       接頭或焊縫中的冷裂紋與金屬相變過程中機械性能和復雜應力狀態(tài)的快速變化有關。冷裂主要發(fā)生在中碳，高碳和高強度鋼中。這種鋼的主要特點是易于淬火，導致嚴重的奧氏體過熱和顯著的晶粒生長。轉換為奧氏體較容易以猝滅粗馬氏體結構粗糙金相并且在接縫區(qū)面積降低金屬的性質，特別是已知的是，塑料被降低的脆性增加。此時，由于復雜的焊接應力的作用，發(fā)生冷卻裂紋。在高溫焊接時，一些含氫化合物在原子狀態(tài)下分解氫，并且大量的氫溶解在熔池金屬中。隨著浴溫降低，金屬的氫溶解度急劇下降。然而，焊池冷卻非常快，氫氣沒有時間逸出并留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度和擴散能力存在顯著差異。